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                        乾元坤和生產管理系統應用

                        生產制造執行系統

                        日期:2024-02-06
                        乾元坤和編輯

                        乾元坤和編輯

                        生產制造執行系統

                        一、現狀分析

                        在離散型制造企業里,管理者經常在扮演消防員的角色:生產人員經常在趕貨、催料:計劃永遠沒有變化快,主管們天天忙著沒完沒了的產銷協調:公司更看重那些“會解決問題”的主管,但問題卻往往會重復發生,企業領導者一方面為應付激烈的市場競爭已經不堪重負,另一方面還要為了解決內部管理問題而焦頭爛額:

                        ● 市場競爭激烈,用戶需求不斷變化,產品的個性化需求逐步增強,企業如何提高生產的柔性以適應不斷變化的市場?

                        ● 企業的外協件多、外協廠家多,如何對外協廠家的產品質量、價格和信譽進行控制?

                        ● 產品按訂單生產,產品結構復雜,零部件多而且外協、自制兼有,如何合理優化排產,控制交貨期,提高訂單的執行率?

                        ● 單件產品制造周期長、價值高、投入大,如何對其生產過程進行跟蹤?如何對在產品成本進行實時的歸集和控制?產品出廠后發現問題,如何實現產品生產過程的可回溯?

                        ● 生產加工過程中,許多工序都依靠專用的工具和設備,如何加強對這些專用設備的管理?

                        二、系統概述

                        MES制造執行系統為企業生產車間的提供完整的信息化建設方案,能夠為離散型制造車間現場帶來規范的管理模式。

                        第一步、規范原始資料:通過與上層設計系統的集成,及時更新生產數據,指導生產現場作業。管理車間各種資源,實現車間資源的規范性管理,同時提供生產排程的重要依據。

                        第二步、提高計劃的可執行性:根據產品數據和車間資源數據,對車間生產計劃進行分解,在計劃執行前進行有效的能力分析,及時發現瓶頸。在計劃執行中,根據生產作業情況,再次對正在執行或后續計劃進行調整,獲得最優的產能。

                        第三步、加強生產現場控制:根據生產計劃的指導和現場設備的操控,實現對生產現場的有力監控。通過數據采集手段,獲得計劃的執行狀態。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行。

                        第四步、實現車間內部的科學管理:能夠覆蓋95%的車間管理業務,實現車間內部的信息流、物流流、控制流的協同,進一步改善生產車間的管理手段。

                        第五步、打通企業的三級信息流:填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層,實現了企業三級信息流的通暢。

                        三、系統特點

                        ● 制造運營管理

                        提供實時工廠運營數據,進行分析決策。

                        提供有效的訂單生產和品質追溯管理工具,提高企業制造運營管理水平。

                        提高各部門協作能力,實現輕松管理。

                        … …

                        ● 可視

                        透過電子看板、監控界面,實時了解各車間生產等進度。

                        WIP在制品分布清晰得知。

                        生產信息實時采集和共享。

                        … …

                        ● 可追

                        產品生產過程的全過程追溯。

                        員工作業的快速追溯。

                        快速的報表統計,實現訂單的生產等歷史信息跟蹤。

                        … …

                        ● 可控

                        防止不良物料流入生產線。

                        員工按標準流程作業,作業過程可控。

                        異常事件的預警,生產計劃可控。

                        產品包裝及出貨等防錯。

                        … …了解更多請點擊生產管理系統

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