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                        乾元坤和MES系統應用

                        水泥行業MES系統

                        日期:2023-10-20 16:20:42
                        乾元坤和編輯

                        乾元坤和編輯

                        水泥行業MES系統


                        乾元坤和水泥行業MES系統以成本核算為中心,優化整個生產過程,能夠收集生產過程中的大量實時數據,并對突發事件進行處理,與計劃層和控制層保持雙向通信能力,從上、下兩層獲取相應數據并反饋處理結果和生產命令,實現生產計劃調度與管理。

                        水泥行業mes系統

                        水泥行業MES系統

                        乾元坤和水泥行業MES系統改變了傳統水泥企業自動化程度較低的局面,水泥行業在生產過程中存在著復雜的串并聯關系。從總的工藝流程來看,物料是依次通過生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三個串聯階段,主要通過一系列的化學、物理化學變化最終得到水泥產品。

                        乾元坤和水泥行業MES系統圍繞水泥熟料燒成及磨機車間的業務流程為重點而展開,MES系統的執行有ERP系統制定的計劃,并根據實時生產信息調整生產作出調度,從而將有關資源利用、庫存情況和生產計劃的實時完成情況反饋給ERP系統。

                        水泥行業MES系統功能模塊

                        乾元坤和水泥行業MES系統主要包括計劃分解、質量管理、作業調度、物料平衡和庫存管理等模塊。詳情如下所示:

                        1.計劃分解

                        MES系統應以上層ERP系統所下發的生產計劃為核心,結合倉儲管理系統的信息,科學、合理地分解為不同車間與工段的月、日生產計劃,并為實現整個企業運營的全局優化奠定基礎。

                        2.質量保證

                        MES系統以生、熟料化驗管理為核心,立足PCS提供的現場實時信息,結合水泥連續生產保證子系統確定的設備狀態及工藝狀態后,對PCS控制系統的生、熟料配料、均化,以及熟料煅燒提出指導建議,最終達到穩定水泥生產質量的目的。

                        3.作業調度

                        由于水泥生產中可能出現設備故障、原燃料成分波動、工況變化等,會導致優化分解的產量質量設定無法實現或不再滿足能耗最小目標。因此,需要采集工廠實際運行情況,通過實時優化技術對各生產過程產量、質量設定進行動態調整,實現全流程優化調度,保證綜合能耗最小。MES系統通過預測模型,建立算法,優化對生料制備、燒成系統、水泥制備等各環節的實時調度,科學、合理地組織與指揮生產,實現本分廠(車間)的局部優化。

                        4.物料平衡和庫存管理

                        主要由供應和倉庫管理系統完成,實現配合生產計劃進行物資發放(原料礦石、設備維護工具、配件)和半成品(生料、熟料)、成品(水泥)的入庫,實現庫存盤點、調撥以及物資的日常管理工作,并采用適當的算法或方式進行損益管理。

                        5.設備運轉管理

                        MES系統指導企業維護設備的工作以保證生產順利進行,并產生階段性、周期性和預防性的維護計劃,也提供對緊急問題的響應(報警);保留過去所發生的事件和問題的歷史記錄有助于處理可能要出現的問題。

                        6.過程成本管理

                        MES系統根據采集上來的數據或錄入的數據進行成本的計算,同時進行成本的動態發布和監控,使成本控制發生在生產過程中,而不是在生產的完成后,以達到降低成本的目的;與企業資源管理中靜態的資產管理相連接,對生產過程的中間庫存和中間產品動態信息進行管理,提供成本和物流控制與管理的信息支持。

                        7.其他日常管理

                        主要完成分廠(車間)數據分析、文檔管理及人員調派等功能。


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